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        小模數齒輪插齒加工常見誤差產生原因及消除方法

        時間: 2018-10-31 15:21:48 來源: 無錫瑞朗科技有限公司

        齒距累積誤差較大



        1屬于機床方面產生的原因




        工作臺和刀架的蝸桿蝸輪副的蝸桿軸向竄動過大;


        工作臺和刀架的蝸桿蝸輪副由于長期使用,齒面磨損,導致嚙合間隙過大;


        徑向進給的絲桿、彈簧在切削加工時彈力不夠;


        工作臺和刀架體的蝸桿蝸輪副中,尤其蝸輪的齒面有研損現象和齒面有磕碰毛刺;


        工作臺主軸與工作臺的1:20的圓錐導軌接觸過松,工作臺主軸在轉動時有浮動現象,定心不好;


        讓刀不穩定;


        刀架體齒條套筒的鑲條松動;


        自動徑向進給凸輪的等半徑(r79±0.005)部分徑向跳動超差;


        插齒刀刀軸φ31.743圓柱面上有拉毛現象,插齒刀在禁固后歪斜或定心不正;


        機床傳動鏈中的零件尤其是工作臺蝸輪和刀架蝸輪的精度已喪失;


        機床的幾何精度項目中有關項目超差,其中影響較大的有:


        工作臺的端面跳動


        工作臺錐孔中心線的徑向跳動


        刀架體刀具主軸定心軸徑的徑向跳動?




        消除方法:?




        重新調整蝸桿的軸向竄動,使竄動量在0.003-0.008范圍內;


        配磨調整墊片,使蝸桿蝸輪副的嚙合間隙在0.02-0.05范圍內,必要時修復蝸輪,重配蝸桿;


        調整彈簧力;


        用油石修磨或用刮刀刮削,如損傷較大,可考慮重新滾齒、研齒,以恢復蝸輪的精度,這時應重新配制蝸桿;


        修刮圓錐導軌面,使圓錐導軌面的接觸情況硬于平面導軌,且要求接觸均勻,修刮時要求以100N左右的力用500mm的撬杠轉動工作臺時,在旋轉一周中應無過輕或過重的感覺;


        調整讓刀機構,使讓刀量在0.3-0.5的范圍內,并且每次讓刀的復位精度不大于0.01mm;


        調整鑲條;


        重新修磨凸輪使其在0.005范圍內;


        用油石磨去拉毛毛刺;


        重新修復蝸輪嚴重喪失精度時,應考慮更換蝸輪;


        修復工作臺和刀架體的相關零件。?




        2屬于刀具方面產生的原因




        插齒刀刀齒刃部已鈍或有磕碰;


        插齒刀刀齒本身精度不合格;


        插齒刀的基準孔及端面精度超差。?




        消除方法:?




        重新刃磨插齒刀;


        更換插齒刀。?




        3屬于安裝產生的原因




        插齒刀安裝后的徑向與端面跳動大;安裝時要檢查刀軸、刀墊和刀具內孔端面精度,有無磕碰,并且安裝時要保持清潔度。


        齒坯安裝不好:


        齒坯制造精度未達到工藝要求


        工裝精度喪失或設計剛性不夠


        齒坯、工裝安裝時清潔度差或有磕碰毛刺;




        解決措施:保證齒坯精度,安裝時保證清潔度和無磕碰毛刺,重新設計工裝或更換工裝。?




        齒距偏差或齒形誤差較大



        在注意產生齒距累積誤差的問題外,還要檢查:?


        刀架體的固定導軌和滑動導軌的滑動面磨損不均勻,(由于經常插削一定寬度的齒輪)而出現平面度與φ165外母線平行度超差,致使插齒刀的運動軌跡不正確;


        切削用量選擇不當。




        解決措施:




        對固定導軌與滑動導軌的鑲條進行修刮或更換;


        選擇合理的切削用量。?




        齒向誤差較大


        1屬于機床方面的原因

        機床刀具主軸軸線對工作臺主軸軸線的平行度超差,產生原因有以下幾個方面:

        刀架體的固定導軌與滑動導軌時用鑲條來調整,如配合不好或間隙過大,對齒向均有影響;

        刀架體內蝸輪上的環與刀具主軸軸線不重合;

        刀架體支承蝸輪端面或支承環的端面與刀具主軸軸線不垂直。

        插齒機的讓刀不穩定。?

        解決措施:?

        嚴格控制機床刀具主軸軸線對工作臺主軸軸線平行度,具體措施是:

        調整鑲條位置使滑動導軌與蝸輪孔的間隙不大于0.005;

        找正后緊固螺釘,并重新配上定位銷;

        修刮兩個端面,使其垂直度在0.01范圍內。

        調整讓刀機構,使其復位精度達到0.01以內。?

        2屬于操作、齒坯精度和安裝方面的原因

        插齒夾具安裝不正,端跳不合格;

        齒坯誤差大;

        清潔度或有磕碰傷;

        小模數齒輪插齒加工時插齒刀行程的超越量選擇過小,插齒時在齒寬上尚未切削完畢,工作臺帶動工件即已讓刀。

        解決措施:?

        校檢工裝、坯件的精度;

        選擇合理的超越量,重新調整。?

        齒面粗糙度不好

        1屬于機床方面的原因

        機床傳動鏈中零件如刀具主軸、工作臺主軸等精度已喪失或磨損,傳動件之間的間隙變大,在切削時產生松動和沖擊;

        工作臺主軸與工作臺圓錐導軌面接觸過硬,工作臺帶動沉重,因而在旋轉時摩擦發熱,產生振動;或接觸過松,運轉時工作臺產生晃動;

        刀架體及工作臺兩分度蝸桿在運轉時軸向竄動過大,或蝸桿與蝸輪的嚙合間隙過大,運轉時引起跳動;

        機床的讓刀機構工作不正常,插齒刀回程時將工件的已加工表面擦傷。?

        解決措施:?

        找出精度喪失的零件予以修復校正或更換;

        修刮圓錐導軌面,保持接觸均勻,旋轉一周內無輕重感;

        修磨調整墊片并更換軸承后,保證其軸向竄動在0.005,且保持蝸桿蝸輪副之間的合理嚙合間隙;

        重新調整讓刀機構,尤其應注意當加工模數大于4或較小模數時,這種現象出現較多。?

        2屬于刀具方面的原因

        插齒刀刃部已磨鈍,使被插齒輪的齒面出現撕裂等情況;

        插齒刀在插削過程中,產生積屑瘤并粘結在刀刃上,刃磨時未將粘刀部分磨掉,提高了刀齒表面粗糙度;

        插齒刀前角應適應被插齒輪的材料,如插削調質處理后的合金材料時,仍采用前角為5°的插齒刀,則插削時易產生積屑瘤;

        插齒刀安裝后未緊固好,插削時產生位移和振動。?

        解決措施:

        重新刃磨插齒刀,使刃部鋒利,并在刃磨時充分冷卻,以提高前刀面的刃磨質量;

        適當提高插齒刀的往復沖程數,以仰制結屑瘤的產生;

        適當增大插齒刀的前角;

        重新安裝并緊固插齒刀。

        3屬于安裝、冷卻、工件材料及熱處理方面的原因

        切削液選擇不當或太臟;

        齒坯安裝不牢固,插削時產生位移和振動;

        材料硬度過高,使齒面產生撕裂、魚鱗等缺陷。?

        解決措施:?

        合理選擇切削液,對于太臟的切削液要及時更換;

        檢查齒坯是否緊固;

        做好齒坯的預先熱處理。



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