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      精密模具制造技術

      時間: 2018-10-31 15:12:57 來源: 無錫瑞朗科技有限公司

      精密模具制造方法

      1.高速切削

      高速切削是一個相對的概念,一般認為,高速切削的切削速度是普通切削速度的5-10倍,也有的觀點認為,機床主軸轉速達到10000-20000r/min就屬于高速切削。

      采用高速切削加工技術,可以顯著提高加工效率和加工精度,降低切削力,減少切削熱對工件的影響,實現工序集約化,是一項率、高質量的先進加工技術。

      目前,高速切削技術在模具制造中己經獲得廣泛應用。除了形狀特別復雜和包含有窄縫、深槽等型面的小模具仍然主要采用電火花加工外,其他模具基本上都能夠采用高速切削加工。采用高速切削加工,模具表面質量能夠達到磨削的水平,效率能高出電火花加工的3-6倍。

      2.超音波振動研磨加工

      超聲振動磨削技術的基本原理為:由超聲波發生器產生的高頻電振蕩信號(一般為16~25KHz),經超聲換能器轉換成超聲頻機械振動,超聲振動振幅由變幅桿放大后驅動工具砂輪產生相應頻率的振動,使刀具與工件之間形成周期性的切削,即工具砂輪在旋轉磨削的同時做高頻振動。

      3.電子束加工

      通過控制電子束能量密度的大小和能量注入時間,使材料發生不同的變化,即可達到不同的加工目的,可進行打孔、切割、光刻和成型加工等。

      電子束加工是把電能通過聚焦用于穿孔等高速加工的一種加工技術。如果把這種思路反過來,將電子束不聚焦而做成極粗狀,通過放粗后,利用降低的單位面積電能使表面極淺(2μm)層部分瞬間熔化,照射時間僅為2μs。雖然表面層被瞬間熔化,但主體部分仍處于低溫,所以熔化部分將被迅速冷卻下來。其結果是表面將被非晶化,即非定形化。若將這一過程沿著整個表面反復進行,就能獲得非常光滑的鏡面,如同溶化后的黃油凝固時那樣光滑的表面,而且,所形成的非定形化表面難以產生氧化,即不易生銹,這種方法也許已超出拋光范圍,是一種劃時代的加工技術。

      4.電射流加工

      電射流加工工藝具有表面完整性好、深徑比大的特點,可加工其他工藝難加工的、結構復雜、表面質量要求高、無再鑄層的深小孔。

      電射流加工工藝是高壓液束小孔加工方法之一,原是國外綜合比較激光打孔、電子束打孔、電火花小孔加工方法存在的優缺點后,在金屬型管電極小孔加工方法基礎上發展起來的一種小孔加工方法。

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